超聲波清洗機（清洗設(shè)備）與FAC快軸透鏡（光學(xué)行業(yè)產(chǎn)品）相互配合。

FAC透鏡是一款光學(xué)透鏡，能在快軸方向上對從半導(dǎo)體激光器（LD）中擴散輸出的光束進行準(zhǔn)直。LD在快軸上具有較大的發(fā)散角，因此不經(jīng)準(zhǔn)直的輸出光不能被有效利用。FAC透鏡能將半導(dǎo)體激光器輸出的光束準(zhǔn)直成輻射角為mrad量級的窄光束，以使發(fā)散光被有效利用。

FAC快軸透鏡因加工而產(chǎn)生的煩惱：

透鏡經(jīng)過激光切割機加工，特別容易污染。因為激光切割中涉及到一些熔渣飛濺。所以透鏡的清潔，是非常重要的一個步驟。

超聲波清洗機的基本配置原理：

是通過超聲波把電能轉(zhuǎn)換成動能—聲波，聲波是高頻率的運動形式，被聲波擊打的物體就容易被擊碎或者分離。

需清洗物體上的污漬被超聲波高頻率擊打就容易分離，就像我們平常生活中穿的衣服蘸了灰塵，我們使勁抖動身體，灰塵就容易掉落。但是很多情況下，還是得站在多個層次看待問題。因有時僅僅靠超聲波未必能夠完全清洗干凈，一般還需要一些化學(xué)溶劑或者水浸泡在被清洗的表面。在這物理和化學(xué)雙重作用下，超聲波清洗機的清洗功能才能得到更好的發(fā)揮。而不同的超聲波清洗機產(chǎn)生的聲波頻率也會不同。

超聲波清洗機清洗介質(zhì)的作用：

采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑，即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進行充分、徹底的清洗。

對光學(xué)產(chǎn)品FAC快軸透鏡配置的光學(xué)玻璃清洗劑：

光學(xué)玻璃清洗劑是一種水基型光學(xué)玻璃清洗劑，專用于清洗玻璃表面的灰塵、手印、油污等污漬。

本品為水性產(chǎn)品，不含金屬等受控物質(zhì)，溶解后無殘留，極易漂洗，對玻璃材質(zhì)無不良影響。

以上為威固特超聲波清洗機廠家對超聲波清洗做了一個基礎(chǔ)的知識介紹。

不論是光學(xué)行業(yè)中的FAC快軸透鏡還是超聲波清洗機行業(yè)中，都有各自不同的型號代表著不同的產(chǎn)品，發(fā)揮著不同的優(yōu)勢。

威固特VGT-1409FT超聲波清洗機，配有14個功能槽，配置有前處理系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、離心脫水等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機。

清洗流程：

人工上料→1環(huán)保除油劑→2環(huán)保除油劑→3環(huán)保除油劑→4環(huán)保除油劑→5洗劑→6洗劑→7純水浸泡→8回用純水→9洗劑→10洗劑120K→11純水→12純水120K→13純水→14純水120K→離心甩干。

洗凈條件識別：

1．設(shè)備配備有自動洗凈機相似的掃描識別系統(tǒng)，通過掃描識別二維碼信息，在顯示頻上顯示鏡片名稱、狀態(tài)、數(shù)量、洗凈條件，掃描出的鏡片信息逐條滾動，每個顯示頻至少可顯示10條信息；

2．通過二維碼信息，每個槽洗凈時間自動設(shè)定，達(dá)到洗凈時間后，鏡片未提出，發(fā)出警報提示（需要提洗的鏡片，需延時10S后開始發(fā)出警報）；

3．設(shè)備自動保存每個二維碼對應(yīng)的實際洗凈信息，可通過二維碼掃描調(diào)出洗凈信息；

4．洗凈流程設(shè)備管理員密碼，管理員可修改，添加或刪除洗凈流程。

超聲波清洗系統(tǒng)發(fā)生器：

1. 超聲波發(fā)生器具有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%；

2. 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能。通過在清洗過程中超聲波頻率在合理范圍；

3. 超聲波強度光電信號顯示計時系統(tǒng)、電流強度數(shù)顯、功率連續(xù)自動可調(diào)（10-100%），以適應(yīng)各種不同清洗對象的要求；

4. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性；

5. 超聲波強度光電信號顯示，具有頻率微調(diào)功能。

FAC快軸透鏡清洗用到的清洗劑如若需循環(huán)利用威固特VGT-1409FT超聲波清洗機的儲液箱結(jié)構(gòu)恰到用處：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2. 設(shè)市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱；

3. 配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；

4. 配不銹鋼加熱管，功率4KW；

5. 設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)；

6. 儲液箱底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

拋動機構(gòu)：

1. 位置：第5-7槽,第8-10槽,第11-14槽,共用一套；

2. 拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞的拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動；

3. 運行穩(wěn)定性好，噪聲小；

4. 質(zhì)量要求：拋動連續(xù)啟動1分鐘，豎放一元硬幣不翻到；

5. 拋動距離：50mm；

6. 原理：清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。