水冷銅鏡在生產(chǎn)中有幾道清洗工序：

這是一個關(guān)于實(shí)際生產(chǎn)工藝的問題。水冷銅鏡在生產(chǎn)制造過程中，超聲波清洗是一道非常關(guān)鍵和常見的工序，主要用于去除在特定加工階段后產(chǎn)生的特定污染物。

威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)廠家先從清洗工序普及概述：

1.鍍膜前清洗：

這是整個生產(chǎn)流程中最為關(guān)鍵、必不可少的一道超聲波工序。

目的：在將高度拋光的銅鏡基底送入鍍膜機(jī)之前，必須將其表面清洗到“原子級清潔”。任何微小的顆粒、油污、指紋或有機(jī)物殘留都會成為鍍膜時的缺陷點(diǎn)，導(dǎo)致膜層附著力下降、形成針孔、甚至局部脫落，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的激光損傷閾值和使用壽命。

清洗對象：銅鏡的拋光基底表面。

去除的污染物：

拋光粉殘留：精密拋光后可能嵌入的極細(xì)微氧化鈰、氧化鋁等顆粒。

油脂和指紋：來自搬運(yùn)、檢查過程中的人為接觸。 

顆粒物：環(huán)境中的灰塵、纖維等。

表面氧化物：輕微的氧化層（通常需要配合特定的清洗液）。

工藝特點(diǎn)：

通常會使用多槽式超聲波清洗機(jī)，依次經(jīng)過不同純度的溶劑（如堿性洗劑、去離子水、異丙醇等）進(jìn)行清洗和漂洗。

清洗后，工件會在超凈環(huán)境下用高純氮?dú)獯蹈桑⒘⒓此腿脲兡C(jī)，避免二次污染。

2.最終組裝/封裝前清洗：

目的：在將銅鏡與冷卻接口、外殼等部件組裝成一個完整模塊之前，進(jìn)行最后一次徹底的清洗。確保在封裝后，內(nèi)部是一個潔凈的環(huán)境，避免任何污染物在長期使用中揮發(fā)、遷移并污染光學(xué)表面。

清洗對象：主要是銅鏡的非光學(xué)區(qū)域（如側(cè)壁、螺紋孔）和組裝零件。

去除的污染物：組裝過程中可能帶來的顆粒、金屬碎屑、輕微的手印等。

3.返工/修復(fù)過程中的清洗：

目的：如果某片銅鏡在質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)問題（如膜層有缺陷需要重新鍍膜），首先需要將原有的失敗膜層完全去除（退膜）。

工序：退膜通常使用化學(xué)浸泡（如弱酸溶液）或?qū)ｉT的退膜液。退膜后，表面會殘留大量的化學(xué)藥品和膜層材料顆粒，此時必須使用超聲波清洗來徹底清除這些殘留物，使基底恢復(fù)到接近原始的狀態(tài)，以便進(jìn)行重新拋光（如果需要）和再次鍍膜。

工藝特點(diǎn)：此工序的清洗力度可能較強(qiáng)，因?yàn)槊鎸Φ氖穷B固的化學(xué)殘留和顆粒物，且此時清洗的對象是堅(jiān)固的銅基底本身，無需擔(dān)心損傷膜層（因?yàn)槟右驯蝗コ?/span>

威固特VGT-1409FH是一款設(shè)計(jì)精良、功能專業(yè)的清洗設(shè)備，其諸多結(jié)構(gòu)特性正好契合了清洗水冷銅鏡這種高價值、高精度工件的嚴(yán)苛要求。

威固特VGT-1409FH并非簡單的“超聲波發(fā)生器+水槽”，其設(shè)計(jì)上的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面，這些優(yōu)勢直接決定了清洗水冷銅鏡的安全性、有效性和便捷性。

1.分體式設(shè)計(jì)/全不銹鋼結(jié)構(gòu)：

優(yōu)勢：清洗槽與發(fā)生器、控制系統(tǒng)分離。這種設(shè)計(jì)最大的好處是有效隔離振動和熱量。

對水冷銅鏡的意義：

振動隔離：避免了控制系統(tǒng)的電子元件因長期受超聲波振動影響而松動或損壞，保證了設(shè)備壽命和穩(wěn)定性。清洗時，振動只局限于清洗槽內(nèi)，操作界面更平穩(wěn)。

熱量隔離：加熱器和超聲波工作會產(chǎn)生熱量，分體設(shè)計(jì)防止熱量直接影響精密電子元件的性能，保證控制精度。同時，全不銹鋼槽體耐腐蝕、耐高溫，易于清潔，不會因清洗液（可能是弱堿性或溶劑型）而生銹污染工件。

2. 精密變頻超聲波發(fā)生器：

優(yōu)勢：這款設(shè)備的核心優(yōu)勢之一。它允許用戶在一定頻率范圍內(nèi)（通常如40KHz, 80KHz, 120KHz等）進(jìn)行切換或自動掃描。

對水冷銅鏡的意義：

精準(zhǔn)清洗：低頻（如40KHz）能量強(qiáng)，空化效應(yīng)猛，適合清洗頑固污染物（如拋光膏）；高頻（如120KHz）能量柔和，空化效應(yīng)細(xì)密，對光學(xué)薄膜非常安全，適合精洗和漂洗，能有效去除微米、亞微米級的顆粒而不損傷膜層。

避免駐波：自動掃頻功能使頻率在中心值附近輕微波動，可以打亂槽內(nèi)的駐波場，確保清洗槽內(nèi)能量分布更均勻，無清洗死角，避免銅鏡表面因能量不均導(dǎo)致局部清洗不凈或局部過載。

3.智能加熱與溫度控制：

  優(yōu)勢：內(nèi)置加熱器并可精確控制清洗液溫度（通常RT～80°C）。

  對水冷銅鏡的意義：

提升清洗效率：適當(dāng)?shù)募訜幔ㄍǔ?/span>40-60°C）可以降低清洗液的表面張力，增強(qiáng)空化效應(yīng)，同時加速化學(xué)反應(yīng)（如果使用清洗劑），使清洗效果事半功倍，能更有效地去除油脂和指紋。

工藝可重復(fù)性：精確的溫控保證了每一次清洗都在相同的工藝參數(shù)下進(jìn)行，這對于保證大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一致性至關(guān)重要。

4.機(jī)械臂自動升降系統(tǒng)：

優(yōu)勢：這是VGT-1409FH型號中“FH”通常代表的含義（Frequency Hopping 掃頻 + Heater 加熱 + Hoist 提升機(jī)構(gòu)）。

對水冷銅鏡的意義：

避免二次污染：清洗完成后，機(jī)械臂可以平穩(wěn)、勻速地將清洗籃提升出液面，讓清洗液自然流暢地滴落。如果手動提取，速度不穩(wěn)且可能抖動，容易讓已被震落懸浮在液中的污染物重新附著到工件表面。

操作安全與便捷：水冷銅鏡通常非常沉重，手動操作既不方便也不安全。機(jī)械提升省力且可靠，也避免了操作人員接觸高溫的清洗液。

5.優(yōu)質(zhì)換能器粘結(jié)工藝：

優(yōu)勢：雖然從外部看不到，但超聲波換能器是否均勻、牢固地粘接在清洗槽底部，直接決定了能量輸出的均勻性和設(shè)備壽命。

對水冷銅鏡的意義：威固特作為專業(yè)品牌，其換能器工藝通常有保障。這意味著整個槽底的超聲波能量輸出均勻，不會出現(xiàn)局部過強(qiáng)（可能損傷薄膜）或過弱（清洗不干凈）的區(qū)域，確保水冷銅鏡的每一個部位都能得到一致的處理。

總結(jié)與操作建議：

威固特VGT-1409FH憑借其【變頻超聲波】、【精準(zhǔn)溫控】、【機(jī)械提升】和【分體式不銹鋼結(jié)構(gòu)】等核心優(yōu)勢，能夠?yàn)樗溷~鏡提供一種高效、安全、可控且可重復(fù)的精密清洗方案。

操作建議：
對于珍貴的水冷銅鏡，即使使用這么好的設(shè)備，也建議采用最保守的參數(shù)：

頻率：首選高頻（如80或120kHz）進(jìn)行主要清洗。

溫度：設(shè)定在40-50℃。

功率：從50%-70% 的功率開始。

時間：初次嘗試3-5分鐘即可，觀察效果后再調(diào)整。

清洗液：務(wù)必使用光學(xué)級別的中性清洗劑與去離子水混合。

通過將優(yōu)質(zhì)工件與專業(yè)設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)工藝相結(jié)合，才能達(dá)到最佳的清洗效果。